山东印刷实施精益管理的六个方面--转

山东印刷精益管理是一种以最大限度减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；“益”即所有经营活动都要具有经济效益。

从微观操作层面来看，印刷企业实施精益管理具体可从企业的4个管理目标(财务、成本、质量、效率)、2个管理工具(5S、可视化)等6个维度谈起。

1.财务意识与经营

印刷企业的部门经理一般都不具备相关的财务知识，在印刷生产管理过程中，不能从财务的角度对生产系统或部门进行经营和管理，从而容易造成一些浪费。另外，很多印刷企业的管理非常粗放，对每个工序、每个环节的审核与报价把关不严，没有建立相应的数据系统，对于物料损耗、质量损失没有进行财务核算，一个订单做完，到底是亏是赚也没人清楚，在生产会议或者产销管理会议上也不会有人从财务角度进行检讨、总结，中高层管理人员都不清楚相应的财务收益。相反，如果企业能够在财务方面适当开放，使中高层管理人员能够把握年度经营规划中财务控制的重点方向，掌握财务知识，将对企业的利润保障大有裨益山东印刷。

2.物料成本控制

现在很多大中型印刷企业都制定了物料损耗标准，但仅仅制定物料损耗标准是不够的，还需建立BOM物料清单并进行相应的审核与控制。例如，虎彩集团针对每一个订单，在生产前都会填写BOM物料清单，并在打样阶段进行工艺评审。笔者知道的一家港资印刷企业，对成本控制非常严格，印刷中无论补料数量多少，都必须经过公司老板签字核准，并查清楚补料的原因，之后仓库才能发放物料。通过这样的手段，该公司在企业内部营造了一个良好的成本控制氛围，车间机台人员在操作过程中时刻留意物料的损耗，有效降低了物料的损耗，提高了公司的利润。

3.质量风险识别与预防

印品质量管理牵涉到方方面面，但要真正做好，还需把重点放在质量风险识别与预防上。例如，在进行工艺评审时，质量经理要充分评估复杂工序或者客户特殊要求可能会给产品质量带来的风险。浙江上峰包装集团有限公司在生产工程单上设有一个栏目，对可能出现的质量风险进行提醒与预防。虎彩集团在质量事故数据化管控方面也很有成效，其每一个订单从印前设计到最后出货的每个环节出现的质量问题、损耗都有清楚、准确的记录，这样做的好处非常明显：①为企业的精益管理打下了坚实的基础;②为生产车间持续改善质量提供了依据与方向，使质量总结不至于流于形式;③建立了非常好的质量管理氛围，印前预防、印中控制、印后总结得到很好的实现;④通过质量分析报告，明确了质量损失金额，强化了车间人员的质量意识，并通过质量的持续改善增加了企业的利润。

4.生产效率提升

精益管理的主要目的之一就是提高生产效率。因此，如何提高生产效率是印刷企业实施精益管理必须解决的重要问题之一。笔者认为，生产效率的检讨与改善，首先要建立在数据收集与分析系统的基础上，比如，是什么原因导致停机、效率下降?哪些环节出现了问题?哪些人的责任?今后该如何避免?整个生产流程的瓶颈在哪，如何克服?是否可以提前做好相应的准备工作?

5.现场5S的宣导与执行

5S管理是以制造业现场管理为核心、以为产品服务为导向，促进现场管理井然有序、提高生产效率、保障质量和品质、降低成本的法宝。如果一个车间连基本的5S都做不好，那么产品质量、生产效率等都难以得到保障。因此，要想实现精益管理，5S管理必不可少，可以说，5S管理是精益管理中最基础、最有效、最可行、最直观的一个专题。5S管理真正做到位的话，可以及时看出生产现场哪个地方有问题，然后迅速找到原因、马上处理，并督促机台人员进行改善。

6.可视化管理

精益管理的一个关键前提是尽早抓住问题并消除它们产生的根源，可视化管理则有助于这一进程。可视化管理是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化，这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节，使重要的业绩数据以及生产过程中的任何指标都能够随时被看到，使问题发生时能够立即采取行动，防止问题被掩盖山东印刷。